撰文/ 張 鷗編輯/ 孟 為設(shè)計(jì)/ 師玉超

小時(shí)候，空啤酒瓶都會(huì)被廠(chǎng)家回收。慢慢地，伴隨著工藝進(jìn)步，制造新瓶子的成本在某個(gè)時(shí)刻開(kāi)始低于回收成本，啤酒商也不再熱衷于回收舊瓶子了。

(相關(guān)資料圖)

過(guò)去，對(duì)于一些企業(yè)來(lái)說(shuō)，考量成本大于思考可持續(xù)性。今天，當(dāng)氣候變暖成為了地球上最大的課題之一，我們耳熟能詳?shù)闹放朴忠粋€(gè)個(gè)地走回了“節(jié)儉”路線(xiàn)。

漢堡王宣布到2025年，100%的包裝將來(lái)自可再生、回收或經(jīng)過(guò)認(rèn)證的資源。阿迪達(dá)斯則早早地發(fā)布了100%可循環(huán)利用的高性能跑鞋。在丹麥奧爾胡斯市，甚至?xí)小把h(huán)型房屋”在今年完工亮相，其90%的建筑材料能夠被拆解并重新使用或轉(zhuǎn)售而不損失價(jià)值。

這些都是循環(huán)經(jīng)濟(jì)最典型的案例。

自1990年代開(kāi)始，“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”逐漸成為商業(yè)中使用最多的詞語(yǔ)之一，它的核心在于回收、減少?gòu)U物以及創(chuàng)造可持續(xù)性。而以高成本著稱(chēng)的汽車(chē)業(yè)，事實(shí)上是能夠在這場(chǎng)新環(huán)保革命中帶來(lái)最多利潤(rùn)的行業(yè)之一，從輪胎到車(chē)體外殼的任何部件，都是可以回收、再制造、重復(fù)使用的完美產(chǎn)品。

與三明治包裝盒和跑鞋不同的是，汽車(chē)的平均零部件多達(dá)3萬(wàn)個(gè)左右，重量近2噸，復(fù)雜程度不言而喻。也因此，在世界經(jīng)濟(jì)論壇的報(bào)告《駕駛雄心：循環(huán)經(jīng)濟(jì)在汽車(chē)行業(yè)中的商業(yè)案例》中認(rèn)為，汽車(chē)業(yè)目前仍處于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的初級(jí)階段。

圈起利潤(rùn)池

咨詢(xún)公司埃森哲的數(shù)據(jù)顯示，從現(xiàn)在到2030年，汽車(chē)行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)代表著一個(gè)潛在價(jià)值4.1萬(wàn)億歐元的巨大市場(chǎng)。

國(guó)際勞工局預(yù)計(jì)，這樣的轉(zhuǎn)型可以在全球范圍內(nèi)創(chuàng)造600萬(wàn)個(gè)工作崗位，相關(guān)公司可以通過(guò)“提取、制造、使用和報(bào)廢回收”的循環(huán)模式來(lái)取代傳統(tǒng)“制造、使用、扔掉”的線(xiàn)性經(jīng)濟(jì)模式。

而有了循環(huán)性，汽車(chē)公司也可以在現(xiàn)有商業(yè)模式的限制之外挖掘新的價(jià)值庫(kù)。

每輛車(chē)可以在整個(gè)生命周期達(dá)成15-20倍于其銷(xiāo)售價(jià)格的收入。在模塊化的車(chē)輛設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)是最大成本，但在維修階段能獲得1.5-4倍的利潤(rùn)，在報(bào)廢回收中可以再產(chǎn)出2-5倍的利潤(rùn)。

未來(lái)利潤(rùn)池的擴(kuò)張主要來(lái)自新的收入流和整個(gè)價(jià)值鏈循環(huán)計(jì)劃成本的降低。

收入主要為客觀的服務(wù)收入，如車(chē)輛訂閱、租賃、按需服務(wù)以及MaaS（出行即服務(wù)），可回收性設(shè)計(jì)和回收技術(shù)的改進(jìn)，也會(huì)使報(bào)廢材料的價(jià)值大幅提高。

另一邊，通過(guò)增加高質(zhì)量的報(bào)廢車(chē)輛回收材料，能夠有效降低采購(gòu)成本；通過(guò)將模塊超標(biāo)準(zhǔn)化可以降低制造成本；通過(guò)研發(fā)投資和規(guī)模效應(yīng)，如低碳材料和回收技術(shù)，最終能夠降低對(duì)于關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的投資成本。

二級(jí)材料優(yōu)先

根據(jù)麥肯錫公司的一項(xiàng)分析預(yù)測(cè)，到2040年，汽車(chē)生命周期總排放量的60%來(lái)自于材料和制造，其余40%來(lái)自物流、處置和使用。因此，汽車(chē)行業(yè)將不得不重點(diǎn)減少其在制造階段的環(huán)境影響。

捷克汽車(chē)制造商斯柯達(dá)正在與回收商和供應(yīng)商緊密合作，減少初級(jí)材料使用，延長(zhǎng)舊材料的使用壽命。

在捷克的生產(chǎn)基地，他們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)垃圾零填埋，這意味著生產(chǎn)過(guò)程中的所有廢物都得到了不同形式的再利用。到2030年，捷克的三個(gè)工廠(chǎng)都將以零排放運(yùn)行，印度的生產(chǎn)工廠(chǎng)到2025年也將完全實(shí)現(xiàn)零排放。

該公司還在研究各種環(huán)保內(nèi)飾材料，諸如稻殼、麻、軟木和椰子纖維，同時(shí)進(jìn)行了試點(diǎn)項(xiàng)目——在制造過(guò)程中重新使用汽車(chē)的報(bào)廢玻璃。而在油漆車(chē)間，他們用磨碎的石灰石來(lái)吸收殘留的油漆顆粒，從而在一個(gè)被稱(chēng)為“干式分離”的過(guò)程中消除對(duì)水資源的過(guò)多需求。

在?KODA ENYAQ iV中，座椅套是由回收的PET瓶制成

擺脫典型的線(xiàn)性經(jīng)濟(jì)并不是一個(gè)新鮮的想法，除了斯柯達(dá)，寶馬也在努力“成為世界上最可持續(xù)的汽車(chē)公司”。

這家位于慕尼黑的制造商在2021年的IAA移動(dòng)通信大會(huì)上展示了一款完全可回收的i Vision Circular車(chē)型，幾乎是“循環(huán)汽車(chē)”最理想的模樣。

它的設(shè)計(jì)依靠100%的可回收材料，包括舊的和可再生的材料。車(chē)身表面是由二級(jí)鋁制成的，而輪胎由認(rèn)證的天然橡膠制成，儀表板則是來(lái)自于3D打印。寶馬的可持續(xù)發(fā)展理念深深刻在了這款概念車(chē)的核心部分——它避免了車(chē)輛結(jié)構(gòu)中的粘合連接和復(fù)合材料，轉(zhuǎn)而選擇了繩索、壓釘和快速釋放的緊固件，使其更容易分解和回收。

寶馬i Vision Circular

寶馬集團(tuán)的發(fā)言人本尼迪克特·費(fèi)希爾（Benedikt Fischer）強(qiáng)調(diào)了該公司正努力減少初級(jí)材料的使用。他說(shuō)：“我們希望實(shí)現(xiàn)各方面的整體可持續(xù)發(fā)展，大幅增加汽車(chē)中的二級(jí)材料份額。通過(guò)‘二級(jí)優(yōu)先’方法，將回收和再利用材料的份額穩(wěn)步增加到50%。”

他們還與化學(xué)品公司BASF和回收公司Alba Group共同發(fā)起了一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目，目的在于減少初級(jí)塑料的使用。

寶馬集團(tuán)的Landshut輕金屬鑄造廠(chǎng)于2021年開(kāi)始采購(gòu)利用太陽(yáng)能生產(chǎn)的鋁，該工廠(chǎng)使用無(wú)機(jī)砂芯，鑄造過(guò)程幾乎沒(méi)有排放

福特公司也制定了一個(gè)中期目標(biāo)，到2025年，其在北美和歐洲的工廠(chǎng)將在新車(chē)設(shè)計(jì)中使用20%的回收和可再生塑料，在中國(guó)和土耳其的工廠(chǎng)目標(biāo)是10%。根據(jù)這家底特律巨頭的2022年可持續(xù)發(fā)展報(bào)告，他們還將使用閉環(huán)系統(tǒng)來(lái)制造最為暢銷(xiāo)的F系列卡車(chē)。目前，福特是世界上最大的閉環(huán)鋁回收汽車(chē)制造商。

需要注意的是，這些汽車(chē)制造商的大部分行動(dòng)都限于有嚴(yán)格法規(guī)要求的地方。

報(bào)廢車(chē)輛回收指令

汽車(chē)行業(yè)是自然資源的重要消耗者，來(lái)自研究機(jī)構(gòu)Amundi Institude的數(shù)據(jù)顯示，該行業(yè)約占全部橡膠消耗量的80%，全部鋁材消耗量的25%和全部鋼鐵消耗量的15%。

由于自然資源的大量使用和循環(huán)潛力高，圍繞著汽車(chē)及其部件的可回收性、可再利用性和可恢復(fù)性，歐盟對(duì)歐洲汽車(chē)制造商制定了報(bào)廢車(chē)輛回收指令（ELV: End-of-Life Vehicles）——根據(jù)車(chē)輛重量，乘用車(chē)和貨車(chē)中95%的材料必須可重復(fù)使用或可回收。

目前，在大多數(shù)國(guó)家和地區(qū)，回收工作都是由法規(guī)驅(qū)動(dòng)的。

在中國(guó)，工信部、科技部、財(cái)政部和商務(wù)部于2021年印發(fā)了《關(guān)于印發(fā)汽車(chē)產(chǎn)品生產(chǎn)者責(zé)任延伸試點(diǎn)實(shí)施方案的通知》，通過(guò)試點(diǎn)項(xiàng)目，到2023年，報(bào)廢汽車(chē)再生資源利用率達(dá)到75%，汽車(chē)可回收利用率達(dá)到95%，重點(diǎn)部件的再生原料利用比例不低于5%。

日本和韓國(guó)的車(chē)輛回收法已經(jīng)有超過(guò)15年的時(shí)間。在日本，報(bào)廢車(chē)輛的回收比例為重量的75%-80%，韓國(guó)為近90%。同時(shí)，印度也在2021年8月推出了一個(gè)類(lèi)似歐盟ELV的報(bào)廢框架。在美國(guó)則沒(méi)有相關(guān)的聯(lián)邦法律，僅僅在幾個(gè)州有關(guān)于車(chē)輛回收的立法和要求。

一些利益集團(tuán)甚至希望這些立法能夠更進(jìn)一步，推動(dòng)汽車(chē)行業(yè)從“開(kāi)環(huán)”回收政策（允許將材料轉(zhuǎn)化為其他產(chǎn)品）轉(zhuǎn)向“閉環(huán)”政策（將材料轉(zhuǎn)化為原始產(chǎn)品的新版本）。

（圖源：Car Brain）

在巴黎郊外，雷諾集團(tuán)運(yùn)營(yíng)著歐洲第一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)汽車(chē)廠(chǎng)，Refactory工廠(chǎng)。

工廠(chǎng)的一個(gè)車(chē)間內(nèi)，工人們每天翻新150輛舊車(chē)，從機(jī)械元件到漆面，在不到一周的時(shí)間內(nèi)，這些汽車(chē)看起來(lái)就像新的一樣，隨后被再次出售。而在另一棟樓里，200名工人通過(guò)回收材料重新制造超過(guò)1600個(gè)汽車(chē)部件。

雷諾集團(tuán)Refactory工廠(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人弗朗索瓦·埃弗拉德（Fran?ois Evrard）介紹道：“通過(guò)使用來(lái)自舊發(fā)動(dòng)機(jī)的翻新材料，我們不僅可以生產(chǎn)出與新發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱具有相同質(zhì)量要求的發(fā)動(dòng)機(jī)，同時(shí)能夠通過(guò)降低價(jià)值鏈的成本，為我們的客戶(hù)提供比新車(chē)便宜30%的產(chǎn)品?！?/p>

世界經(jīng)濟(jì)論壇的報(bào)告指出，循環(huán)經(jīng)濟(jì)對(duì)于報(bào)廢汽車(chē)回收以及材料處理的潛在收入影響不可小覷，能夠從每輛車(chē)約200-500歐元增加到約8000-13000歐元。

2020年，雷諾將位于法國(guó)弗蘭（Flins）的工廠(chǎng)打造為歐洲第一家Re-Factory（循環(huán)經(jīng)濟(jì)工廠(chǎng)）

杜絕谷倉(cāng)效應(yīng)

英國(guó)《金融時(shí)報(bào)》的專(zhuān)欄作家吉蓮·邰蒂（Gillian Tett）在2015年首次提出了谷倉(cāng)效應(yīng)（Silo Effect），指企業(yè)各部門(mén)缺少溝通，像一個(gè)個(gè)谷倉(cāng)一樣獨(dú)立工作，沒(méi)有水平的協(xié)同機(jī)制。

在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中同樣如此，成本和收入通常分布在不同的價(jià)值鏈參與者和生命周期的各個(gè)階段，整個(gè)價(jià)值鏈上的所有人都需要協(xié)作，與此同時(shí)提高透明性。

在雷諾集團(tuán)內(nèi)部，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)解決方案為目標(biāo)，服務(wù)整個(gè)集團(tuán)的獨(dú)立部門(mén)已經(jīng)登場(chǎng)了。

2022年11月，改革中的雷諾集團(tuán)宣布重組為5個(gè)不同的業(yè)務(wù)部門(mén)，除了基本的電動(dòng)汽車(chē)、燃油車(chē)以及混合動(dòng)力車(chē)、跑車(chē)、金融服務(wù)之外，另外有一家循環(huán)經(jīng)濟(jì)部門(mén)The Future Is NEUTRAL。

該部門(mén)致力于為整個(gè)汽車(chē)生命周期提供閉環(huán)解決方案，盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持汽車(chē)零部件和材料的價(jià)值，使行業(yè)在生產(chǎn)新車(chē)時(shí)實(shí)現(xiàn)更高的汽車(chē)材料回收率，目標(biāo)到2030年之前以大約5億歐元的投資達(dá)到23億歐元的營(yíng)業(yè)額。

Stellantis同樣宣布了啟動(dòng)其循環(huán)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)部門(mén)的計(jì)劃，以便在2038年實(shí)現(xiàn)碳中和。這個(gè)跨國(guó)集團(tuán)的目標(biāo)是使該部門(mén)產(chǎn)生約20億歐元的收入，并計(jì)劃2023年在意大利推出一個(gè)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)中心”。

雷諾集團(tuán)CEO盧卡·德梅奧啟動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)部門(mén)

2021年，多家公司共同啟動(dòng)了Catena-X項(xiàng)目。

它是一個(gè)可擴(kuò)展的生態(tài)系統(tǒng)，汽車(chē)制造商和供應(yīng)商、經(jīng)銷(xiāo)商協(xié)會(huì)和設(shè)備供應(yīng)商，包括應(yīng)用程序、平臺(tái)和基礎(chǔ)設(shè)施的供應(yīng)商，都可以平等地參與其中。

巴斯夫、寶馬、漢高、梅賽德斯-奔馳、SAP軟件公司、舍弗勒集團(tuán)、西門(mén)子、德國(guó)電信的IT部門(mén)T-Systems、大眾和采埃孚共同成立了Cofinity-X，以加快整個(gè)汽車(chē)行業(yè)對(duì)Catena-X的運(yùn)作和采用，旨在運(yùn)營(yíng)一個(gè)開(kāi)放的應(yīng)用市場(chǎng)，并提供產(chǎn)品和服務(wù)，使生態(tài)系統(tǒng)的所有參與者之間能夠高效、安全地交換數(shù)據(jù)。

未來(lái)的客戶(hù)將能夠訪(fǎng)問(wèn)應(yīng)用程序和服務(wù)，以實(shí)施汽車(chē)價(jià)值鏈中的用例，如二氧化碳和環(huán)境、社會(huì)和治理（ESG）監(jiān)測(cè)、可追溯性、循環(huán)經(jīng)濟(jì)或商業(yè)伙伴數(shù)據(jù)管理。在整個(gè)供應(yīng)鏈中，從原材料開(kāi)始，隨時(shí)追蹤零部件，并通過(guò)回收的零部件完成整個(gè)循環(huán)。有關(guān)部件狀況的信息可以在供應(yīng)商和客戶(hù)中透明地顯示出來(lái)，以便適當(dāng)?shù)刂匦率褂谩?/p>

荷蘭創(chuàng)業(yè)公司Circularise幫助企業(yè)追蹤材料和產(chǎn)品，目的是驗(yàn)證它們的來(lái)源、證書(shū)和二氧化碳足跡，帶來(lái)更有針對(duì)性的回收方法，提高二級(jí)材料的數(shù)量和質(zhì)量。

該公司正在與各種汽車(chē)制造商合作。在過(guò)去的一個(gè)項(xiàng)目中，Circularise幫助保時(shí)捷建立了塑料的可追溯性，確保該品牌在產(chǎn)品中使用可持續(xù)材料。他們還試驗(yàn)了其他材料，包括鋁、一些鋼鐵產(chǎn)品、油漆以及涂料。

電池真的能實(shí)現(xiàn)閉環(huán)嗎

在這場(chǎng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的革命中，電動(dòng)汽車(chē)的環(huán)境效益是毋庸置疑的，但為其提供動(dòng)力的鋰離子電池一直是“房間里的大象”。

截至2021年底，中國(guó)現(xiàn)有和計(jì)劃的鋰離子電池回收能力是美國(guó)的3倍多。但目前，只有約30%-40%的電池材料被回收。

在歐美，電動(dòng)汽車(chē)電池領(lǐng)域最引人注目的企業(yè)之一是位于內(nèi)華達(dá)州的Redwood Materials公司，該公司由特斯拉前首席技術(shù)官杰弗里·斯特勞貝爾（Jeffrey Straubel）于2017年創(chuàng)立。Redwood Materials與福特、豐田、大眾和沃爾沃建立了回收伙伴關(guān)系。

Li-Cycle是一家加拿大公司，由兩名前工程顧問(wèn)于2016年創(chuàng)立，使用環(huán)保工藝回收鋰離子電池。

瑞典的Northvolt公司則將電池回收與制造相結(jié)合。該公司由特斯拉前供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人彼得·卡爾森（Peter Carlsson）于2015年創(chuàng)立，自2017年以來(lái)，它已獲得近80億美元的股權(quán)和債務(wù)。Northvolt目標(biāo)在2030年前在電池生產(chǎn)中使用50%的回收材料，到2025年回收約7萬(wàn)噸電池組，到2030年回收30萬(wàn)噸電池組。

2022年5月，Northvolt位于挪威的電池回收工廠(chǎng)Hydrovolt正式開(kāi)始商業(yè)運(yùn)營(yíng)，它也是歐洲最大的電動(dòng)汽車(chē)電池回收廠(chǎng)

2月底，梅賽德斯-奔馳在中國(guó)宣布與寧德時(shí)代、湖南邦普循環(huán)科技有限公司、格林美股份有限公司簽署合作備忘錄，共同開(kāi)展動(dòng)力電池閉環(huán)回收項(xiàng)目。

未來(lái)，梅賽德斯-奔馳的退役動(dòng)力電池將交由格林美和邦普，通過(guò)回收技術(shù)再生鎳、鈷、錳、鋰等關(guān)鍵原材料，隨后重新供應(yīng)至寧德時(shí)代的供應(yīng)鏈中，用于生產(chǎn)梅賽德斯-奔馳的新電池。

但這些初創(chuàng)企業(yè)與現(xiàn)有的回收企業(yè)面臨著一個(gè)基本的商業(yè)挑戰(zhàn)——規(guī)模經(jīng)濟(jì)，因?yàn)殡妱?dòng)車(chē)電池回收至少在十年內(nèi)都不可能盈利。

目前，根本沒(méi)有足夠的廢舊電池來(lái)推動(dòng)這些快速擴(kuò)張的企業(yè)，打個(gè)比方說(shuō)，電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)導(dǎo)者特斯拉，自2008年以來(lái)一直在銷(xiāo)售汽車(chē)，但是它在2017年才達(dá)到了10萬(wàn)輛的門(mén)檻。

麥肯錫的報(bào)告表示，電動(dòng)汽車(chē)電池價(jià)值鏈在2020年-2030年期間預(yù)計(jì)將增加10倍之多，年收入可能高達(dá)4100億美元。但是，如果回收商擴(kuò)張得太快，他們可能在大量老化的電池積累起來(lái)之前就耗盡了資金。

廢舊電池會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，也有可能引起火災(zāi)，而資源的回收必須避免產(chǎn)生任何負(fù)面環(huán)境影響。

在理想條件下，到 2040 年，回收?qǐng)?bào)廢電動(dòng)汽車(chē)電池可以提供全球所需的60%的鈷、53%的鋰、57%的錳和53%的鎳。

但我們都知道，當(dāng)下我們距離理想還有多遠(yuǎn)。

本文由汽車(chē)商業(yè)評(píng)論原創(chuàng)出品

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